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IO-Link标准落实点对点传输 让终端设备沟通无碍

本文转载自Digitimes
原文链接:IO-Link标准落实点对点传输 让终端设备沟通无碍
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在工业4.0浪潮下,工业现场将会安装更多传感器(Sensors)与致动器(Actuators),由传感器做为自动化设备五官,撷取底层信息,接续经由可程序逻辑控制器(PLC)做为大脑进行控制决策,最后再驱使机械手臂完成各种预定动作。

但目前自动化设备的五官和手臂透过PLC进行通讯,常常因为数据类型的差异,让厂商在数据集成时头痛不已。

为了统一底层设备沟通标准,目前业者已经采行IO-Link通信标准,使得从控制器到传感器的传输过程变得透明与可衔接,管理者也不必再经由闸道器(Gateway)或云端系统取得底层信息,直接从制造流程中不同的节点直接撷取数据。

IO-Link是一种开放式标准串行通讯协议,让具备IO-Link接口的传感器、设备,透过主站(Master)桥接,让底层设备可进行数据双向交换,每个IO-Link设备在串连时都有一个设备描述档,透过这档案实时双向传递,可让传感器、PLC、HMI(人机控制接口)、致动器等元件,实时点对点完成数据交换。

IO-Link具有两个主要优势,首先为双向通信,工厂内传底层设备都可以通过IO-Link发送和接收信息,让底层设备可互相知道彼此状态,另方面统一了现场传输方式,透过设备描述档规格,让感测、致动设备和系统控制之间的具有一致性传输标准。

IO-Link架构包含主站、缆线以及采用接口设备(各种传感器、PLC、致动器等),IO-Link主站上有多个IO-Link埠,每个连接埠都可以连接一个IO-Link设备,透过串连所有设备即可完成点到点通讯。

IO-Link接口并非取代传统常见现场汇流排(Fieldbus)或者以太网络(Ethernet),它比较象是底层设备点对点连结快速通道架构;确切说,IO-LINK象是整个工厂网络底层一个采用标准接口的特殊网络,可再向上串接工厂现场汇流排,将底层IO-Link信息上传到工厂管理系统。

目前IO-Link接口设备生产商仍以欧系厂商主,象是西克(SICK)、西门子(Siemens)、欧姆龙(Omron),亚洲目前厂商有三菱电机(Mitsubishi Electric)开始导入IO-Link标准设备,当未来底层设备点对点传输越来越重要,IO-Link将是工业自动化业者不可忽视的传输标准。
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